【课程目标和收获】失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

【参加对象】企业总经理、副总经理、品管部人员、技术部人员、生产部管理人员、质量工程师等相关人员

【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析

【课程内容】

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2、FMEA的概念和实施好处

3、FMEA的要素

4、顾客的定义、执行时机

5、FMEA小组的成立

6、实施FMEA的前期准备

7、流程图

8、因果分析

9、FMEA列表

10、系统与子系统

11、接口和交互作用

二、FMEA分类

1、系统FMEA

2、设计FMEA

◆设计FMEA是什么

◆客户的定义

◆注意事项

◆设计FMEA的范围

◆如何执行设计FMEA

◆DFMEA小组的责任

◆DFMEA的作业动机

3、过程FMEA

◆定义团队

◆PFMEA的范围

◆定义功能及描述功能

◆脑力激荡法

◆功能树及其建构

◆如何执行过程FMEA

三、FMEA实施步骤（以案例带动）

1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

4、列出每个原因的目前控制

5、计算风险优先数量（RPN）

6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较